烏魯木齊起重機鋼絲繩斷裂原因
烏魯木齊起重機鋼絲繩斷裂原因。起重機鋼絲繩超載是指鋼絲繩承受的拉力過大，超過鋼絲繩的額定承受力致使鋼絲繩發(fā)生斷裂事故。
1、起重機操作人員不遵守安全操作規(guī)程，對所吊運物體的重量不清楚，盲目起吊，發(fā)生超負荷拉斷鋼絲繩，致使吊索具墜落或甩動砸人。或者歪拉斜吊發(fā)生超負荷而拉斷吊索具，致使吊索具或吊物墜落砸人；
2、起重機制造安裝不合格，沒有安裝上升極限位置限制器或限制器失靈，致使吊鉤繼續(xù)上升直到卷（拉）斷起升鋼絲繩，導致吊重物體墜落砸人；
3、起重機因為保養(yǎng)不當，年久失修，電器元件老化使高度限位器開關(guān)不動作或動作遲緩，造成過卷將鋼絲繩卷斷，使吊鉤及吊重物墜落砸向工作面作業(yè)人員；
4、一些起重機特別是門座式起重機上的力距限制器沒有完成接線，只當幅度顯示和起重量的顯示器用，起不到限制器的作用，最后導致鋼絲繩超負荷斷裂；
5、鋼絲繩的破斷還與工作類型、使用環(huán)境（高溫、腐蝕性氣體）、保管、使用狀況有關(guān)。
綜上所述，鋼絲繩的磨損，一是與卷筒和滑輪之間的磨損，二是鋼絲繩之間的磨損。要減小磨損，關(guān)鍵在于鋼絲繩的潤滑，如果做到使鋼絲繩處于正常潤滑狀態(tài)，必然會使鋼絲繩的磨損降到最低限度。在鋼絲繩磨損達到報廢標準時要及時進行報廢處理。而鋼絲繩的超載主要是因為人為因素導致的結(jié)果，所以為了減少鋼絲繩斷裂事故，起重機使用人員要做好起重機的維護保養(yǎng)和檢修工作，及時發(fā)現(xiàn)和排除各種故障，在使用過程中，遵守操作規(guī)程和十不吊原則，可以大大減少鋼絲繩斷裂的概率。
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